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GD&T、GPS、尺寸链和公差叠加分析

  • GD&T
  • 尺寸链
  • 公差叠加

华汽睿达(北京)技术培训中心企业内训定制课程“GD&;T、GPS、尺寸链和公差叠加分析”课程内容...

累计报名165人

课程概述

     

      华汽睿达(北京)技术培训中心企业内训定制课程“GD&T、GPS、尺寸链和公差叠加分析


GD&T、GPS、尺寸链和公差叠加分析



课程内容:

 

第一部分 GD&T (8个小时)

一、 产品的GD&T几何公差主要设计原则和公差计算

• GD&T符号、术语、概念和规则

• 14个公差控制符号

• 

- 形状控制

- 轮廓度控制

- 方向控制

- 定位控制

- 跳动控制

• 包容原则、独立原则

• MMC/MMBLMC/LMBRFS/RMBVC

• CATIA FTA标注

• 尺寸公差装配设计到GD&T位置度设计

• 焊接螺钉装配公差设计

• 浮动螺栓装配设计

• 图纸分析与解答

二、 基准(Datums)设置与产品应用 

• 

• 3-2-1原则

• 孔槽定位

• 多孔定位的方法及应用区别

• CMM三座标测量与基准对齐

• 检具中MMCRFS基准销的意义与区别及应用

• 异形孔的基准设计表示方法

• 柔性件/刚性零件的基准设置方法

• RPS/PLP定位点设计

• 基准设计统一原则

• 图纸讲解/在研项目咨询

三、 位置度组合公差控制框的应用

四、 位置度组合公差控制框的应用

五、 某冲压件、焊接产品的GD&T开发

• 冲压零件的开发注意事项

• 冲压零件的基准设计

• 冲压零件的轮廓度设计方法

• 冲压零件的位置度设计

• 冲压零件的模具设计审核(案例分析)

六、 某机加工件产品(和铸造件)的GD&T开发

七、 美标图纸总结与问答

 

 

第二部分 GPS (4个小时)

一、 GPS常用符号讲解和案例

1 – GPS 基本原则 ISO 8015

2 – 线性尺寸 Linear Size  ISO 14405

3 – GPS建议的公差标注方法Non-Size Dimensions

4 – 基准系统符号 Datum Systems ISO 5459

5 – 14种几何公差 Geometrical Tolerances ISO1101

6 –14个几何公差的测量方法

7 – 一般公差要求 General Tolerances ISO2768

8 – 非刚性零件GPS定义 Non-Rigid Workpieces ISO 10579

9 – ASME/ISO对比 ASME / ISO Comparison

10 - ISO 几何公差符号表

二、VW图纸分析(30分钟)

 

第三部分 尺寸链分析 (6个小时)

 

一、 VW 01057 大众尺寸链分析标准

二、 尺寸链分析介绍


  •  尺寸链分析介绍
  •  尺寸链分析为什么能够节省成本
  •  尺寸链分析的知识准备
  • 尺寸链分析涉及方法:最差条件WCRSS法、蒙特卡洛法(3DCSMinitab)
  • 蒙特卡洛分析与正太分布数据的创建
  •  如何选择适当的公差分析方法
  •  公差分析方法的案例展示
  •  创建正负公差尺寸链的基本步骤
  • 建立尺寸链的注意事项
  • 尺寸链分析的默认条件
  •  零件尺寸链的建立案例分析
  •  尺寸链分析结果的解释
  •  优化尺寸链的方法探讨
  •  客户案例分析(请准备图纸)


三、 零件的尺寸链公差优化分析(案例分析一)


  •  分析目标的建立
  •  建立零件的尺寸链
  •  WC结果分析
  •  RSS结果分析
  •  分析工具的建立和数据输入
  •  关键参数的解读
  • 最大、最小间隙的分析结果输出
  •  设计合格率的6sigma计算
  •  尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
  •  正太分布函数和零件的设计合格率
  •  统计公差的分析及计算
  •  6Sigma公差分析结果解读
  •  比较6sigma分析前后的产品成本
  •  零件尺寸链建立的案例演练
  •  客户的案例分析(请准备问题和图纸)


四、 装配体的安装尺寸分析完整建立方法和结果优化


  •  装配体分析
  •  尺寸链的建立
  •  关键数据的收集
  • 尺寸链分析工具的数据输入
  •  尺寸链分析与统计学
  •  统计学的分布判断方法
  •  标准件的公差分布于6sigma计算方法
  •  WC分析结果解读
  •  RSS分析结果解读
  •  6sigma分析方法及结果解读
  •  修正的6sigma分析结果解读
  •  第一次优化分析及成本结果
  •  第二次优化分析及成本结果
  •  第三次优化分析及成本结果
  •  分析和优化结果的局限性分析
  •  分析结果如何预测、控制质量管理
  •  分析结果如何管理供应链的质量
  •  客户案例分析(请准备问题和图纸)


五、 浮动、固定螺栓装配设计及尺寸链分析


  •  浮动螺栓装配分析
  •  浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析
  •  固定螺栓装配分析
  •  固定螺栓对尺寸链影响的公差分析
  •  客户案例分析(请准备问题和图纸)


六、 几何公差的尺寸链分析及公差优化


  •  14中公差控制方式与公差叠加分析
  •  轮廓度的公差叠加分析
  •  位置度的公差叠加分析
  •  MMB基准浮动引起的公差叠加
  •  MMC补偿公差引起的公差叠加
  •  RFSRMB修正的几何公差叠加分析
  • 几何公差的尺寸链建立方法
  •  几何公差的分析案例一 – 理解基准浮动
  •  几何公差的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点
  •  几何公差的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解
  •  几何公差的综合分析方法综合练习
  •  客户案例分析(请准备问题和图纸))


七、 统计学相关公差分析知识介绍

 统计学知识介绍

正太分布的参数分析

- 标准差

- 分位数

- 6Sigma与质量控制 

公式计算与设计质量

八、 

九、 总结与问答时间




联系报名:

联系人:程工                      

电话:010-52636052 

          18510365242 (微信同号)

          18611521686 (微信同号)

邮箱:hqrd@car-china.org