针对汽车制造企业及其工程师在尺寸工程开展过程中存在经验化，以及尺寸工程无法形成流程化，系统化等问题，解析汽车尺寸工程开发流程。阐述汽车尺寸工程概念，开发流程，尺寸目标设定，尺寸工程设计，尺寸测量系统规划和尺寸工程验证等内容。结合实例进行分析，促使汽车企业通过制定尺寸工程标准流程，使用尺寸链，公差虚拟仿真分析和匹配控制等技术，有效提升汽车车身，内外饰等装配质量。为汽车制造企业开展尺寸工程的应用提供有效参考。

1、新能源行业电池包 PACK 特点产品（如膨胀特性的动态公差）的 6-sigma 公差设计方法

2、发动机漏油问题

3、模具的制造维修问题 

4、阀类零件的功能性间隙设计问题

5、轴类零件的可靠性设计 

6、齿轮、轴承的最佳间隙设计

8、加工工装的公差分配问题 

9、焊接工装的公差分配问题 

10、装配工装的公差分配问题

11、汽车 DTS 尺寸工程分析 

12、汽车行业装配线的间隙和面差的问题根本原因分析和快速处理

14、系统完成公差概念设计、定位系统 RPS、详细图纸设计、投产前模具公差验证、量产后公差质量跟踪的整体流程

15、能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉 

16、由总成的公差要求分配公差到子零件